Говорячи про обробку каменю, люди завжди думають про важке, дурне, грубе, галасливе. Сьогодні в кам’яній промисловості завдяки спільним зусиллям уряду, промисловості, університетів і дослідницьких організацій поступово популяризується обладнання "line sawd", яке замінює оригінальний процес "saw і cut", розпочинаючи революцію в технології обробки каменю та вирішуючи проблему "three high" проблеми з високими витратними матеріалами, високим рівнем шуму та великими відходами на шлях модернізації інтелектуального промислового виробництва.
"Line" замість "saw" для досягнення технологічних ітераційних змін
З постійним просуванням виробничого обладнання для дротових пил швидкість заміни поступово зростає. Перевага лінійної пилки дуже очевидна. Раніше ширина щілини традиційної кам'яної мостової пилки до чотирьох-п'яти міліметрів не тільки приносила велику втрату необробленого каменю, якщо камінь має тріщини, також існує дуже високий ризик обвалу всього каменю, отриманої кількості відпрацьований шлак і подальші витрати на очищення також зростають. Крім того, шум, створюваний традиційною комбінованою пилкою, досягає 130 децибел або більше, і ви не чуєте його, коли розмовляєте віч-на-віч, що дуже негативно впливає на безпечну роботу працівників. Зараз обладнання для лінійного розпилювання, потужність обробки змогла задовольнити 30% виробничої потужності. Звук нового обладнання висотою 25 метрів схожий лише на шум струмка, а мармуровий зазор, прорізаний алмазним дротом, становить лише близько 0,4 мм.
Взявши, наприклад, мармур високого класу, після оновлення обладнання вихід матеріалу на кубічний метр пластини (звичайна товщина 1,75 см) може бути збільшений більш ніж на 15%, лише від "stone joint" може бути більше d"outputd" сотні тисяч юанів у поєднанні з втратою інших посилань вигода очевидна. Згідно з оцінками, різальний шов нового обладнання може бути зменшений до 0,5-0,7 мм, що може зменшити кам'яний порошок, що утворюється в результаті обробки, на 85-90%, а товщина обробленого листа може становити 3-5 мм. мм, досягаючи розвитку світлопроникності, збільшуючи швидкість виведення більш ніж на 15% і знижуючи рівень шуму під час обробки нижче 100 децибел.
Виробництво обладнання для дротових пилок поступово перетворилося на кластер
"Wire saw" технологія не з повітря, технологія спочатку використовувалася у фотоелектричній промисловості для різання магнітів, кілька років тому, через потреби індустрії в оновленні, ця технологія почала переходити межі в ряди обробки каменю. Щоб розв’язати дилему важкої та дурної обробки кам’яних матеріалів, промислове обладнання поступово з’являється в полі зору все більш зрілого лінійного пильного обладнання. Розмір обладнання змінився з малого на великий, а алмазна лінія також змінилася з короткого на довгий, і після безперервної обкатки та модернізації підприємства почали приймати обладнання для пиляння грошей. Це невіддільне від сприяння та керівництва місцевими органами влади та підтримки субсидій. Після того, як обладнання високого стандарту було введено в експлуатацію, підприємство може досягти річного обсягу обробки 400 000 квадратних метрів і входить до числа провідних підприємств з обробки необробленого каменю.
Варто зазначити, що зі збільшенням попиту на обладнання в гру активно увійшли ряд підприємств з виробництва дротопильного обладнання. Згідно з неповною статистикою, в даний час тільки в Шуйтоу, Китай, активно працюють десятки великих і малих компаній-виробників устаткування для дротяних пил, які займаються продажем і обслуговуванням, і ця кількість продовжує зростати. Все ще беручи за приклад місто Шуйтоу, консервативне за кількістю 300 компаній, кожна з двома обладнаннями, поточна відстань від насичення там принаймні 500 місць, загальна ринкова вартість понад 100 мільйонів юанів. Під керівництвом уряду ми й надалі заохочуватимемо попит і пропозицію виходити на ринок і сприяти модернізації промисловості.
Все ще потрібно оптимізувати: дослідження спільного попиту продовжує модернізувати промисловий ланцюг
Технологічні інновації не досягаються раптово, вони потребують постійних інновацій та оптимізації. Незважаючи на те, що сучасне пильне обладнання має багато переваг, більшість із них придатні лише для різання мармуру та елітного каменю з меншою твердістю, а перед обличчям "hhh твердих каменівd", таких як граніт, воно все ще безсиле.
Як залучити більше якісних підприємств для розміщення галузі виробництва обладнання та зміцнити промисловий ланцюг? Як знайти спільні потреби каменеобробних підприємств для модернізації технологій з боку попиту, продовжувати виводити інноваційні технології та оптимізувати лінійно-пильне обладнання?
З огляду на пропозицію щодо вдосконалення технологій екологічної та інтелектуальної кам’яної промисловості, з метою подальшої консолідації та покращення ефекту застосування технології "line saw", багато департаментів і підрозділів суспільства співпрацювали та проводили ключові спільні технологічні дослідження "horse racingd" діяльність у кам’яній промисловості. Зосередьтеся на "болісних точкахd" і "difficultiesd" галузі, опублікуйте ключові загальні потреби технічних досліджень і спільно вирішуйте ключові проблеми. Організуйте групи експертів у установах з виробництва обладнання для пошуку реальних труднощів технологічних проривів, а потім за допомогою механізму "horse racingd" направляйте ресурси всіх сторін для спільного пошуку рішень проблеми, протягом тривалого часу для роботи та пошуку кращого оновлення шаблон для високоякісного розвитку технології обробки каменю.
Про нас
Джессі
Фортуна Східний камінь
📧 Електронна пошта: sales08@fortunestone.cn
📞 Телефон: +86 15880261993
🌐 Веб-сайти: www.festonegallery.com |www.fortuneeaststone.com